換熱器除垢清洗方法大全，你知道幾個？
換熱器除垢清洗方法有多種樣式，根據結垢特點，除垢方法有物理清洗和化學清洗兩種。當今換熱器廣泛在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)，換熱器長期運行后內部會形成污垢，污垢的積累使換熱器內部通道截面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機、停產；甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。
換熱器運行前后結垢狀
換熱器結垢原因
1、流體的流動速度。流體的流速可通過對傳熱傳質的影響和機械作用力使結垢受到影響，該影響過程非常復雜。事實上，流速對不同類型結垢產生的影響是不同的，對不同類型換熱設備結垢的影響程度也不相同。在換熱器中，流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于所有各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速并不是越高越好，應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。
2、流體性質。流體的性質包括流體本身的性質和不溶于流體或被流體夾帶的各種物質的特性。在冷卻水系統(tǒng)中，水質特性對污垢沉積起關鍵作用，若含有鹽和其他物質，可能因溫度或濃度的變化而結晶等；若含有不溶解氣體會影響金屬表面的腐蝕；若含有微生物和養(yǎng)分也對生物污垢有影響。
3、傳熱壁面的溫度。流體溫度及其傳熱系數決定該界面溫度。化學反應速度取決于溫度，生物污垢也取決于溫度，流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和生物污垢速度的增大，從而對污垢的沉積量產生影響，導致污垢增長率升高。
4、換熱設備參數。一是換熱面材料：通常結垢情況與材料有很大關系。研究發(fā)現，銅合金材料對生物污垢起抑制作用。而對于其他常用的碳鋼，不銹鋼而言，只是通過腐蝕產物的沉積而影響結垢，而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結垢。二是換熱面狀態(tài)：換熱面材料的表面質量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉積。三是換熱器結構：經驗表明，一般板式換熱器和螺旋板換熱器的抗垢性能要優(yōu)于管殼式換熱器。
換熱器結垢類型
對于常用的換熱器而言，根據結垢機理，一般將污垢分為以下幾類：
1、析晶污垢
換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時，原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的鹽類附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。
2、微粒污垢
流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。
3、化學反應污垢
加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應即化學反應而造成的沉積物形成。
4、腐蝕污垢
由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質而腐蝕換熱面，產生腐蝕產物沉積于換熱面上而形成污垢。
5、生物污垢
是由微生物群體及其排泄物與化學污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱生物型污垢。
6、凝固污垢
在過冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。
換熱器常用清洗方法
化學清洗
化學清洗是通過化學清洗液產生某種化學反應，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。
化學清洗不需要拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。
常用化學清洗劑
●利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；
●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；
●利用化學反應作用去污的化學清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。
化學清洗常用方法
●循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。
●浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。
●浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。
換熱器化學循環(huán)法清洗流程
1、隔離設備，并把換熱器內的水排放干凈。
2、用高壓水清洗管道雜質并封閉系統(tǒng)。
3、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
4、注入所需要的清洗劑，反復循環(huán)清洗。
5、隨時排出氣體并注入適當的水。
6、使用PH試紙測定清洗劑的有效性。
7、回收清洗溶液并用清水反復沖洗至PH呈中性。
