鍋爐清洗案例概況
鍋爐清洗根據(jù)這些情況判斷，不排除清洗不當(dāng)對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患的可能，而且這樣完全不遵守鍋爐清洗安全技術(shù)規(guī)范的違規(guī)清洗，鍋爐清洗不象具有B級(jí)清洗資質(zhì)的清洗單位所為。通過(guò)進(jìn)一步調(diào)查核實(shí)，該清洗公司的資質(zhì)證書果然為假冒偽造，實(shí)際并不具備鍋爐化學(xué)清洗能力，而且清洗后立即收錢走人，不對(duì)清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)，3臺(tái)鍋爐實(shí)施化學(xué)清洗，然而在清洗前未向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)清洗監(jiān)檢，且清洗后未對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查。鍋筒底部也有大量垢渣堆積，且部分垢渣堵在前檢查孔處，導(dǎo)致其打開困難。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果分析，可能清洗時(shí)僅配制了一臺(tái)鍋爐水容積的酸洗液，對(duì)3臺(tái)鍋爐用同一酸洗液依次清洗，以致酸洗液經(jīng)第一臺(tái)鍋爐清洗與垢反應(yīng)后濃度不足，顯著影響后面2臺(tái)鍋爐除垢效果，并且前一臺(tái)鍋爐洗下來(lái)的垢渣有部分隨清洗液帶入后2臺(tái)鍋爐中，造成局部堵塞。腐蝕情況檢查：由于受熱面金屬表面大部分仍有垢覆蓋，而且酸洗時(shí)間短，金屬與酸洗液接觸少，以及酸洗液溫度低，反應(yīng)慢。
對(duì)遺留問(wèn)題處理置之不理。寧波某企業(yè)使用的3臺(tái)型號(hào)為Q10.5/400-0.5-1.0的鍋殼式余熱鍋爐，由杭州燃油鍋爐廠制造，額定蒸發(fā)量0.5t/h，額定壓力1.0MPa，蒸汽溫度184℃，分別布置在3臺(tái)型號(hào)為YJW-5900(500)J的有機(jī)熱載體鍋爐尾部，于2009年8月投入運(yùn)行。3臺(tái)余熱鍋爐的補(bǔ)給水采用軟化處理，但未配備水處理人員，也未按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行水處理及水質(zhì)監(jiān)測(cè)。近年來(lái)鍋爐出力逐漸下降，并影響生產(chǎn)用汽。2015年1月底使用單位停爐檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)部水側(cè)受熱面覆蓋有厚約2mm的水垢，決定請(qǐng)專業(yè)清洗單位對(duì)3臺(tái)余熱鍋爐進(jìn)行酸洗除垢，于是在網(wǎng)上找到一家自稱經(jīng)中國(guó)鍋爐水處理協(xié)會(huì)評(píng)定，具有B級(jí)鍋爐化學(xué)清洗資質(zhì)的蘇州淼能環(huán)?？萍加邢薰荆?月初由該公司對(duì)這因此未發(fā)現(xiàn)有明顯的酸對(duì)金屬腐蝕現(xiàn)象；對(duì)水垢已脫落的爐管進(jìn)行測(cè)厚，管壁厚度3.6mm～3.9mm（管壁設(shè)計(jì)厚度為4.0mm），在允許使用范圍。另外，抽查仍殘留水垢的部位及垢渣堆積部位，未發(fā)現(xiàn)有垢下腐蝕現(xiàn)象。由于除垢質(zhì)量差，大量垢渣堆積容易造成鍋爐受熱面鼓包等安全隱患，且酸洗后未進(jìn)行鈍化，易引起鍋爐金屬表面腐蝕。因此清洗檢驗(yàn)結(jié)論為不合格，要求使用單位整改，并將違規(guī)清洗情況上報(bào)當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)。
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