全合成鎂合金切削液生成膠膜的特性
加工中心的普及與切削液
現(xiàn)代加工中心大量使用切削液。切削條件的高速、大進(jìn)給量化是為了縮短實(shí)際切削時(shí)間，提高了加工效率。而實(shí)際的加工工序中，工件的輸送、定位換刀、選擇加工條件等所需的時(shí)間（非切削時(shí)間）占有更大的比例?？s短非切削時(shí)間直接與減少勞務(wù)費(fèi)用相關(guān)。為此，首先開發(fā)了數(shù)控車床，接著又開發(fā)了加工中心。目前車床的生產(chǎn)中，其數(shù)控化比例非常高。 在這些機(jī)床中，對(duì)切削液的適用性產(chǎn)生問題的是加工中心。因?yàn)樵谝慌_(tái)機(jī)床上使用多種刀具在各自不同的條件下加工，供給的切削液也就不可能按加工方法選擇，只能對(duì)所有加工方式供給同一種切削液。具體地說，孔加工是用高速鋼刀具進(jìn)行低速加工，而且刀具受孔徑的限制，因此，從刀具耐用度的角度考慮，加工中心金屬孔加工一般是使用油基切削液。
潤滑油浮游性的測(cè)定
近年來為了改善潤滑油的品質(zhì)，已經(jīng)開始在潤滑油中添加所謂的浮游添加劑。潤滑油使用浮游添加劑后確實(shí)有一定的效果。內(nèi)燃機(jī)的零件當(dāng)用含有浮游添加劑的潤滑油工作時(shí)可以保持干凈。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作后，活塞的側(cè)面，連桿以及其他零件上，不產(chǎn)生膠膜沉淀物。
發(fā)動(dòng)機(jī)所使用的潤滑油浮游性是按巴?？恕⒃斮e和維貝爾法測(cè)定的。用該法測(cè)定浮游性時(shí)系將潤滑油在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，然后用色度標(biāo)號(hào)來測(cè)定在活塞側(cè)面上生成的膠膜量。測(cè)定潤滑油浮游性能的設(shè)備是一個(gè)以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的低馬力單汽缸四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備裝逼了一種能夠在長時(shí)間內(nèi)保持所需溫度的專門電熱裝置。 試驗(yàn)時(shí)取250毫升潤滑油，在嚴(yán)格規(guī)定的溫度下在儀器中進(jìn)行兩小時(shí)的試驗(yàn)。試驗(yàn)后將發(fā)動(dòng)機(jī)拆開，按活塞側(cè)面生產(chǎn)膠膜的情況，作出關(guān)于潤滑油浮游性的結(jié)論。
什么情況下選擇水性的金屬切削液
切削液分為水溶性切削液和油性切削液，那么在金屬加工時(shí)，如何進(jìn)行選擇呢？什么樣的情況用水溶性切削液，什么樣的情況下用油性切削液呢？下面由我們晟輝切削液來為大家介紹一下。
選擇水溶性切削液的情況，第一：金屬加工苛刻度低。第二：金屬加工速度相對(duì)較高。第三：加工的金屬材料屬于易加工材料，工件材質(zhì)加工性能好，例如：有色金屬、銅合金或者是鋁合金。第四：金屬加工過程中要求切削液的冷卻性能好。符合以上四種情況的金屬加工，基本上選擇的切削液都要求是水溶性的。 選擇油性切削液的情況跟水溶性切削液則相反，第一：金屬加工速度慢，操作負(fù)荷度高。第二：加工的金屬材料屬于難加工材料，加工性能差。第三：加工的潤滑性要求高，要求加工出來的金屬表面光潔度要好。符合上述的情況，請(qǐng)選擇油性的金屬切削液。
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