合成磨削液的主要作用有哪些？
發(fā)動(dòng)機(jī)在繁重的工作條件下使用高粘度潤(rùn)滑油 供給發(fā)動(dòng)機(jī)零部件以足量的潤(rùn)滑油，對(duì)摩擦部分的安全運(yùn)轉(zhuǎn)具有非常重要的意義。發(fā)動(dòng)機(jī)在繁重的工作條件下，應(yīng)該使用高粘度的潤(rùn)滑油較為合適。 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)改用低粘度潤(rùn)滑油的時(shí)候，潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油壓力就降低了。壓力的降低可能引起進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑油數(shù)量不足，這樣在高負(fù)荷的環(huán)境下是非常危險(xiǎn)的。在夏季的工作條件下，灰塵容易進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱里面并且會(huì)使?jié)櫥妥兣K。當(dāng)潤(rùn)滑油被弄得越臟時(shí)，就越應(yīng)當(dāng)使用較高粘度的潤(rùn)滑油。在這種情況下提高潤(rùn)滑油的粘度能更好地防止零件的損壞。 在損壞了的發(fā)動(dòng)機(jī)中，由于摩擦零件之間的間隙增大，在活塞環(huán)一帶很難構(gòu)成良好的密封，而在軸承中亦難形成可靠的油楔。這就是在嚴(yán)重磨損了的發(fā)動(dòng)機(jī)中，為什么應(yīng)該要選擇高粘度的潤(rùn)滑油。
切削液的使用維護(hù)及其使用壽命的延長(zhǎng) 在使用切削液的過程中，要做好切削液的維護(hù)工作，有利于延長(zhǎng)切削液的使用壽命。那么，在使用過程中如何對(duì)做好切削液的維護(hù)呢？ 第一：首選，在選用切削液的時(shí)候，要選擇抗菌性能好，消泡效果好的切削液產(chǎn)品。 第二：稀釋切削液的容易，和換油時(shí)的金屬切削液循環(huán)系統(tǒng)如郵箱，油路和濾清器等要徹底清洗消毒干凈，用專用的消毒液把殘留的細(xì)菌消毒干凈。 第三：定期對(duì)使用過程中的切削液取樣檢測(cè)，檢測(cè)切削液的濃度、ph值、腐蝕、乳化狀態(tài)、微生物含量等情況，針對(duì)變化的情況及時(shí)對(duì)切削液補(bǔ)加相關(guān)的成分。 第四：金屬切削液的ph值應(yīng)該長(zhǎng)期維護(hù)在8.5-9.5的范圍之內(nèi)，低于此范圍的補(bǔ)加ph值調(diào)節(jié)劑，例如：三乙醇胺、磷酸鈉等高堿性的調(diào)節(jié)劑。
兩個(gè)不同品牌的切削液能混用嗎？ 認(rèn)為不同品牌的切削液一般不能混合使用。因?yàn)殡m然兩種油或液的種類和粘度級(jí)別完全相同，但不同廠家生產(chǎn)的潤(rùn)滑油使用的添加劑化學(xué)組成上未必完全相同，使用不同化學(xué)組成的添加劑調(diào)配的潤(rùn)滑油混到一起后，添加劑之間是否會(huì)產(chǎn)生化學(xué)沉淀，作用是否會(huì)相互抵消，一般用戶不得而知。 因此，面對(duì)這種情況的辦法有二種解決方法： 1.對(duì)于油箱體積小的車輛或設(shè)備， 應(yīng)放凈油箱中的舊的切削液，最好用切削液沖洗干凈系統(tǒng)，再注入新液正式運(yùn)行。 2.對(duì)于油箱體積大的工業(yè)設(shè)備，可先做切削液互溶穩(wěn)定性試驗(yàn)，測(cè)試試驗(yàn)樣品互混后主要性能是否會(huì)受到影響，再做抉擇。提醒您在采購(gòu)新品時(shí)，需慎重選擇。
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