發(fā)動機切削液的清洗原來這么重要
缸蓋是發(fā)動機零件中結構較為復雜的箱體零件，也是關鍵部件。其精度要求高，加工工藝復雜，且加工質(zhì)量直接影響著發(fā)動機的整體性能。
發(fā)動機缸蓋的制造工藝十分復雜，加工精度要求高，其中有許多關鍵工序加工精度要求更為嚴格，如進、排氣門座圈錐面與導管孔的加工，挺柱HVA孔加工，凸輪軸孔加工等。影響發(fā)動機缸蓋加工精度的因素很多，如機床自身精度、刀具選用和調(diào)整、毛坯的質(zhì)量、環(huán)境溫度以及切削液的影響等。還有重要的一關是，切削液的清洗干凈程度對發(fā)動機缸蓋也有重要影響，今天瑞思博小編將對切削液的功能和切削液清洗劑的選擇做闡述。
首先了解下切削液的功能
1. 潤滑功能
金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。選擇一種適宜的切削液可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。
2. 冷卻功能
切削液俗稱“冷卻液”，這是由于機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間的高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度出現(xiàn)偏差。
大流量的金屬切削液可以帶走機械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。
3. 沖洗排屑功能
金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能及時從加工區(qū)域移走，可能會產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。加工中，切削液在一定壓力和流量下可將加工屑及時地帶回過濾系統(tǒng)。
4. 防銹功能
大多數(shù)的金屬材料在與潮濕的空氣、水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕。在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，切削液不能提供良好的防銹功能，就可能會導致半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢，對機床導軌夾具體也會產(chǎn)生銹蝕。
此外，在環(huán)?；h題日益嚴峻的今天，除以上功能外，切削液清洗也很重要，選擇切削液清洗劑要求具有極強的清洗能力，分離油污能力強。瑞思博的低泡防銹金屬清洗劑就屬于市場上高端的金屬清洗劑，同時是一款很好的切削液清洗劑。
低泡防銹金屬清洗劑-用于需要工序間防銹的黑色金屬加工、機械制造零部件，汽車制造、拖拉機、挖掘機、裝載機等運輸機械零部件等表面油污、切削液、灰塵等污物清洗。
