導(dǎo)熱油爐清洗的技術(shù)
今天小編為大家介紹一下導(dǎo)熱油爐清洗的技術(shù)，想要了解的朋友一起跟隨小編的介紹看看下面的文章吧。
1、系統(tǒng)放油：循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油；
2、準(zhǔn)備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗，將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲(chǔ)油槽斷開(kāi)（關(guān)閉閥門(mén)）,包括高位槽與儲(chǔ)油槽的連接一并斷開(kāi)連接；
3、吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復(fù)，直至吹盡殘余油為止；
4、將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路；
5、除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿(mǎn)到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時(shí)間：12－72小時(shí),根據(jù)垢厚可確定；
6、漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無(wú)泡沫、水清澈為好。溫度：85－95℃,時(shí)間：5－8小時(shí)；
7、吹水步驟：清洗結(jié)束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，如此反復(fù)，直至將水吹盡為止。
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