導熱油爐清洗有哪些方法
導熱油（有機熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導熱油無論是合成型的還是礦油型，它們都是有機物——即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。
它們在熱油爐中，在高溫狀態(tài)下長期運行，將發(fā)生裂解，另外工藝物料泄漏帶入導熱油系統(tǒng)形成腐蝕產(chǎn)物生成鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染都會促使導熱油發(fā)生結(jié)焦。結(jié)焦是熱油爐的大敵，是引起火災的禍根，避免熱油爐結(jié)焦是一個很值得研究的問題。由于導熱油有以上的缺點，解決的方法通常是進行清洗除垢。
以下幾類方法是油爐清洗過程中積累的部分經(jīng)驗，簡單書寫如下，僅供參考。
1、酸堿清洗工藝：
對應產(chǎn)品：KD-L111粉體除油劑、KD-L412酸性除垢劑（當前基本已淘汰使用）
原理：堿性水基清洗劑對油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優(yōu)點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產(chǎn)。
2、復合清洗劑清洗工藝：
對應產(chǎn)品：KD-L312導熱油清洗劑
原理：復合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下，首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙，使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化，經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭，也能高效地溶解有機碳氫化合物。工藝簡單，基本對設備無腐蝕，但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗，影響生產(chǎn)。
3、溶劑油清洗工藝：
對應產(chǎn)品：KD-L212導熱油積碳清洗劑
原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，成本高。
4、在線添加劑清洗工藝：只需在運行的導熱油中加入添加劑，就可使積炭剝落，再經(jīng)導熱油爐自身攜帶的過濾裝置，將系統(tǒng)中的油渣過濾處理，起到在線清洗的作用。
對應產(chǎn)品：KD-L802導熱油在線清洗劑
原理：添加劑能夠捕捉芳烴、烴鏈脫氫裂解和縮合反應的生焦基團，抑制導熱油劣化結(jié)焦。另外，添加劑中的某些成分對被脫氫后結(jié)焦和稠環(huán)芳烴重質(zhì)成分清潔、分散于系統(tǒng)，使其液化并從金屬表面剝離。
5、在線修復及再生工藝：在運行中的導熱油系統(tǒng)中加入添加劑，配合KD-L100導熱油修復機，通過化學和物理的雙重作用，實現(xiàn)導熱油的在線修復及再生。
對應產(chǎn)品：KD-L801導熱油修復劑
原理:此添加劑利用相似相溶原理，洗脫焦油垢或使焦油垢降解，防止導熱油的變質(zhì)。此方法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫，溶于導熱油不影響導熱油的化學性質(zhì)。其中KD-L801導熱油修復劑用量不能超過導熱油容量的1%。此法工藝簡單，節(jié)約成本，除去油渣后的導熱油可再利用，不污染環(huán)境，是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。（對于較為嚴重的系統(tǒng)，建議添加部分KD-L802導熱油在線清洗劑，用量不能超過導熱油容量的3%）。
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