鍋爐清洗酸洗除垢工藝和方案
鍋爐清洗酸洗除垢工藝不完整，確定酸洗方案缺乏準確性。有的單位只有一個籠統(tǒng)的酸洗工藝，反之用低于60℃的方法進行酸洗也是不正確的。鍋爐清洗酸洗過程中化學分析、藥劑的監(jiān)測化學分析是鍋爐酸洗全過程的中心控制環(huán)節(jié)，普遍存在如下問題：在對酸洗的酸液中鐵離子含量化驗測定不重視，不準確(包括酸洗除垢終點判斷)。有的單位缺少必備的儀器，有的沒有檢驗使用的化學試劑是否失效。在酸洗全過程中，對Fe＋3的化驗次數(shù)，準確性也是直接影響能否優(yōu)質(zhì)完成酸洗的重要化驗手段之一。有的單位根本不化驗Fe＋3，其原因是化驗員對化驗Fe＋3的目的和控制指標不明確，化驗人員沒有認識到Fe＋3會與金屬鐵發(fā)生腐蝕反應(yīng)：2Fe3＋＋Fe＝3Fe2＋。當化驗中發(fā)現(xiàn)Fe＋3過高時應(yīng)及時投入適量的還原劑，控制濃度，減緩Fe＋3與金屬的腐蝕性反應(yīng)。對庫存緩蝕劑性能要做定期測定。庫存緩蝕劑的性能要定期測定，否則有可能造成因緩蝕劑失效而對酸洗的鍋爐造成不必要的金屬腐蝕。酸洗鍋爐質(zhì)量控制鈍化膜的形成。
故投酸前爐水溫度加熱至50℃即可撤火。用此法控制溫度是對緩蝕劑的保護。否則酸液溫度越高金屬腐蝕速率越快，緩蝕劑效果隨溫度升高而下降；酸洗鍋爐后期，堿液投入是起鈍化作用，形成一層堿性保護膜。低壓鍋爐一般采用磷酸三鈉；磷酸三鈉能使酸洗后(指成功的酸洗)的鍋爐內(nèi)表面形成良好的保護膜，有的還在用單一的靜態(tài)酸洗工藝。這樣，會影響酸洗的質(zhì)量。水垢類型判斷失誤。在酸洗前必須在不同部位各取具有代表性的垢樣并分析進行化驗分析，并以最難溶解的垢的化驗結(jié)果為依據(jù)來制定酸洗方案。而不應(yīng)該隨便地取下某一垢樣的化驗結(jié)果為依據(jù)確定方案，也不應(yīng)該將各部垢樣混在一起來進行化驗作為依據(jù)，這些只能使化學除垢導(dǎo)致失敗。酸洗除垢中溫度的控制。不應(yīng)該采取高溫酸洗。因為我們酸洗用劑一般情況下是無機酸，采用無機酸時溫度宜控制在60～80℃(此溫度已包括投酸后的反應(yīng)放熱)，呈黑色。但檢驗中會發(fā)現(xiàn)酸洗后的鍋爐內(nèi)表面呈黑白相間的不均色，呈光亮的金屬本色。黑色膜雖然形成，但用手或水沖洗即能抹去。這樣情況的出現(xiàn)說明酸洗除垢后期堿液鈍化失敗。分析其原因，主要是鈍化溫度過低，通過多次檢驗實踐證明，采用帶壓(指鍋爐的額定工作壓力)鈍化的方法，可以在相應(yīng)的溫度下得到良好的黑色鈍化膜。
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